Производимые нами связки соответствуют требованиям PN-EN ISO 10961:2012, ADR 2017, требованиям директивы 2010/35/UE, а также разработаны в соответствии с наставлениями, которые содержатся в PN-EN 13480, и с другими отраслевыми стандартами
Корзины
Корзины для связок изготавливаются из профилей и швеллеров горячей прокатки, которые соединены сваркой MAG и TIG, где все сварные швы соответствуют уровню приема не ниже C согласно PN-EN 5817: 2007. Кроме того, сварные швы как в корзинах, так и в коллекторе подвергаются неразрушающему визуальному, магнитно-порошковому и рентгеновскому контролю, благодаря чему конструкция корзины и коллектора для баллонов характеризуются высоким качеством изготовления, которое постоянно проверяется и отслеживается на протяжении всего производственного процесса.
Корзины стандартно защищены от коррозии горячим цинкованием, а по желанию заказчика могут быть окрашены порошковой покраской в любой цвет в соответствии с палитрой RAL.
Коллекторы для баллонных связок
Коллекторы для баллонных связок в стандартной комплектации изготавливаются из труб и фитингов из нержавеющей стали марки 304/304L, а также из латуни. По желанию заказчика возможно изготовление коллекторов из других марок стали, например, 316, 321.
Трубные соединения свариваются орбитальным методом, что гарантирует высокое качество соединения и почти 100%-ую повторяемость швов.
Для орбитальной сварки мы используем закрытые головки и сварочные источники известной фирмы Orbitec. Наш квалифицированный персонал имеет большой опыт и необходимые разрешения для выполнения данного вида работ, что гарантирует высочайшее качество коллектора.
Каждый коллектор подвергается гидравлическому испытанию на прочность, а ход испытания регистрируется с помощью измерительного устройства, которое имеет действующий сертификат калибровки. Испытания проводит и контролирует квалифицированный персонал, имеющий большой опыт и соответствующие полномочия для проведения таких испытаний.
После гидравлических испытаний весь коллектор высушивается, а также по желанию заказчика проводится измерение точки росы и прикрепляется соответствующий протокол измерений.
Кроме того, мы проводим пневматические испытания под давлением для готовой связки, применяя давление, которое равно рабочему давлению связки, т.е. 200 или 300 бар, в зависимости от модели связки.
Все результаты проведенных испытаний и измерений включаются в протоколы, которые прилагаются к паспорту каждой связки.
